封口機的常見故障剖析：

　　1.封口不牢

　　封口不牢是持續封口機的常見問題之一，封口不牢有三層含意：①包裝袋子封口處沒法封上;②在封刀工作壓力功效下，封袋雖封到了，但稍用勁擠壓成型或撕剝，封口便又裂開;③對封口處開展脫離實驗時，發生一半釘合堅固、一半分離出來的狀況，那樣的包裝袋子封口品質仍不過關，由于內容物在貯運全過程中乾擠壓成型非常容易跳開。這類狀況在復合型里料為OPP、注塑PE時經常發生。

　　導致種常見故障的緣故關鍵有下列幾類。

　　(1)熱封溫度不足

　　一般狀況下，以OPP為里料的復合包裝袋，當制作包裝袋總薄厚為80～90μm時，熱封溫度要做到170～180℃；以PE為里料的復合包裝袋制作包裝袋總薄厚為85～100μm時，溫度宜操縱在180～200℃。只需制作包裝袋總薄厚有所增加，熱封溫度就務必相對提升 。

　　(2)熱封速率過快

　　封不孔下還與封口機速率速度相關。假如速率過快，封口處還未都還沒熱化就被牽引帶輥傳輸至冷擠壓處開展制冷解決了，當然達不上熱封品質規定。

　　(3)冷擠壓覆帶工作壓力不適合

　　冷擠壓覆帶左右各有一個，他們中間的工作壓力要適度，調整工作壓力時只需夾持彈黃就可以。

　　(4)熱封塑料薄膜品質有什么問題

　　封口封不上還與熱封塑料薄膜品質相關，假如復合型里料火焰處理不勻稱，實際效果不太好，并正好發生在封口處，毫無疑問沒法封口。這類狀況非常少見，殊不知一旦發生，商品必定損毀。因此 在彩印包裝領域，是下道工藝過程監管上道工藝過程，一發覺產品質量問題，務必立即剖析原因并加以解決。

　　假如封口處有水份、污跡，也會導致封口不牢。

　　總而言之，處理種釘合不牢難題，一般可適度提升 熱封溫度，再減少熱封速率，另外增加冷擠壓覆帶的工作壓力。

　　造成 第二種封口不牢常見故障的緣故關鍵有以下幾個方面。

　　(1)熱封溫度不足

　　只需適度提升 熱封溫度就可以解決困難。

　　(2)熱封刀的刃口不足整平

　　熱封刀分上、下兩塊，一般熱電廠耦裝于在其中，用于磁感應溫度的傳送狀況。熱封刀上面有三個擠出機螺桿，正中間的擠出機螺桿起支撐點和結構加固刀頭的功效，別的2個擠出機螺桿都裝有壓縮彈簧及墊圈，關鍵用以調整熱封刀工作壓力，上、下刀頭都有2個彈黃。導致熱封刀刃口不整平的關鍵緣故是正中間擠出機螺桿裝斜了，并不是水準的；或是是上熱封刀的壓縮彈簧工作壓力不均勻。